部分淬火检测

目视检测：通过目视检查淬火部件的表面，寻找明显的缺陷，如裂纹、变形和烧伤等。训练有素的检测员能够识别常见的淬火缺陷。

硬度测试：使用硬度计在不同的部位进行点测，以确定硬化层的均匀性和硬度值，常用的硬度测试方法有洛氏硬度计和维氏硬度计。

超声波检测：利用超声波探头探测部件内部的缺陷，可以识别出材料内部的裂纹、气孔等瑕疵，通过回波分析得到检测结果。

磁粉检测：在部件表面施加磁场后,利用磁粉吸附在缺陷处的集聚效应来发现表面和近表面开口缺陷，适用于检测表面和近表面缺陷。

荧光渗透检测：将荧光渗透液涂于部件表面，让其渗入开口的缺陷，再对其进行清洗和干燥，最后在紫外光下观察荧光显示，适用于发现表面缺陷。

显微组织检测：通过取样制备金相样品，在显微镜下观察金相组织，判断淬火后的组织结构是否正确，以及淬火是否彻底。

放射性检测：利用X射线或伽马射线穿透材料，以检测材料内部的结构缺陷，该方法适用于检测大块金属部件的内部缺陷。

涡流检测仪：涡流检测仪用于检测淬火工件内部缺陷，通过电磁感应原理评估材料的均匀性和完整性，可以快速发现淬火不均导致的内部硬度不均或裂纹现象。

超声波探伤仪：利用超声波的声波传播特性，可检测淬火工件中的气孔、裂纹等缺陷。其高穿透力和精度使其在识别淬火不良引发的内部缺陷时非常有效。

磁粉探伤仪：特别适用于检测铁磁性材料淬火件的表面和近表面缺陷，通过应用磁场并施加磁粉来显现裂纹等缺陷，能够有效评估表面处理质量。

硬度计：硬度计用于测量材料表面或内部的硬度分布，以确定淬火后的硬度是否达到了预期的效果，有助于评估淬火工艺的效率。

金相显微镜：通过对试样的金相显微分析，能够观察到淬火过程引起的微观结构变化，帮助判断材料的组织及性能变化情况。

红外热成像仪：用于在淬火后的冷却过程中实时监控温度分布，观测淬火工艺实施的均匀性及其可能带来的热处理效果变化。