标准样件检测

外观检查：通过目视检查或使用放大镜等设备，检查样件的外观完整性，观察是否有裂纹、变形、破损等缺陷。

尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺或其他测量工具，通过测量样件的关键尺寸，确保其符合设计要求或标准规格。

材料鉴定：采用化学分析、光谱分析或材料测试仪器，对样件的材料成分进行检测，以确认其符合使用要求或标准。

硬度测试：使用硬度计，通过压入或划痕的方法，测量材料的硬度值，确保其满足相关硬度标准。

无损检测：利用超声波、X射线、磁粉探伤等无损检测技术，检查样件内部或表面的缺陷，确保其内部或表面的缺陷在可接受范围内。

性能测试：对样件进行各种机械、物理或化学性能测试，如抗拉强度、抗压强度、耐腐蚀性等，以验证其在实际应用中的可靠性和稳定性。

环境测试：采用湿热、盐雾、振动、冲击等环境模拟试验，测试样件在极端环境条件下的耐受能力和稳定性。

三坐标测量机（CMM）：用于精确测量样件的各种几何尺寸、形状和位置公差，通过探测器在样件表面进行接触测量，适用于复杂形状和高精度要求的标准样件。

光学影像测量仪：利用CCD摄像和影像分析技术，可以快速检测样件的二维尺寸、形状和位置，适用于平面部件及透明样品的测量。

轮廓仪：用于检测样件的表面形状和轮廓特性，特别是复杂曲面的测量，能够提供高精度的轮廓数据。

粗糙度仪：用于评估样件表面的粗糙程度，测量表面微观不平度，帮助判断样件的加工质量和表面性能。

激光扫描仪：通过非接触方式捕捉样件的全三维数据，适用于需要快速获取复杂表面和自由曲面形状的样件。

硬度计：用于测量样件材料的硬度值，是评估样件耐磨性和强度性能的基本工具。

超声探伤仪：用于检测样件内部结构的完整性，通过超声波探测隐藏缺陷如裂纹和空洞，适合金属和合金样件的检测。

磁粉探伤仪：使用磁粉探测样件表面的裂纹和缺陷，适用于铁磁性材料的无损检测。

探针式测厚仪：用于测量样件涂层或材料的厚度，通常用于双层或多层材料的工业零件及涂覆样件测量。

红外热像仪：通过检测样件热辐射以发现样件内外部的温度变化和热损伤，适合检测局部热点和热疲劳等