闭式冲模检测

视觉检测：使用工业相机或图像处理技术，对冲模的外观、几何尺寸和表面瑕疵进行拍摄和处理，以检测裂纹、磨损以及其他表面缺陷。

超声波检测：利用超声波设备在冲模表面发射声波，通过分析回波信号判断材料内部是否存在裂纹、气孔或分层等缺陷。

X射线检测：使用X射线照射冲模，结合成像技术探测冲模内部结构的完整性，识别潜在的裂纹、夹杂物或其他不连续性。

磁粉检测：对冲模进行磁化，然后在其表面撒上磁粉，利用磁粉在缺陷部位聚集的现象，检测表面和近表面的裂纹、气孔等缺陷，适用于铁磁性材料的冲模。

涡流检测：通过检测涡流变化来识别冲模表面的裂纹、腐蚀或其他缺陷，适用于导电材料，尤其在检查复杂几何形状的区域时效果较好。

激光轮廓扫描：使用激光扫描技术捕捉冲模表面的三维形状和轮廓，通过与CAD模型进行对比来识别形变、磨损或加工误差。

声发射检测：监测冲模在工作过程中的声发射信号，分析信号的特征差异以评估材料应力或出现的潜在破坏。

轮廓检查仪：用于检测冲片的外形尺寸，确保冲模加工的工件符合设计要求的轮廓。

二次元测量仪：用于高精度测量冲片的几何尺寸和检测闭式冲模的各个精密部件，以保持一致的精密度。

硬度计：用于检测冲模钢材的硬度，以确保其符合材料强度的制造标准和工件耐磨性。

表面粗糙度仪：用于测量冲模和加工工件的表面粗糙度，确保达到所需的表面精度和光滑度。

显微镜：用于检测冲模表面微小的裂纹、磨损或其它缺陷，帮助保持冲模的良好状况和确保加工质量。

压装力检测器：用于测量冲压过程中施加在冲模上的力，确保工艺的安全性以及工件的质量。