半冷模铸造检测

视觉检测法：利用高速摄像机或工业相机实时监控半冷模铸造过程，捕捉铸件表面的缺陷或异常形态。通过图像处理技术分析获得的数据，检测是否存在裂纹、气孔等缺陷。

超声波检测法：使用超声波探头对铸件内部进行扫描，通过反射回来的声波信号变化来判断内部是否有气泡、夹杂物或裂纹等缺陷。适用于检测内部缺陷的无损检测方法。

磁粉检测法：对磁性材料的铸件，使用磁粉在其表面进行涂撒，通过观察磁粉的聚集情况来发现表面和近表面裂纹。这种方法尤其适合检测表面和近表面的缺陷。

渗透检测法：在铸件表面涂上渗透液，待其渗入表面裂纹，清洗表面后使用显像剂显现裂纹位置。该方法简单易行，适用于检测表面微小裂纹。

X射线检测法：使用X射线穿透铸件，依据吸收程度的不同生成影像，通过观察影像上的不同密度区域来判断铸件内部缺陷，如气孔、夹杂等。适合厚度较大的铸件检测。

力学性能检测法：通过切取样品进行拉伸、压缩、弯曲等力学试验，评估铸件的力学性能是否满足设计要求，间接验证生产过程中可能导致的结构性缺陷。

电磁涡流检测法：通过电磁感应产生涡流，依据涡流在材料中感应的变化，评估表面和近表面缺陷。适合导电材料的表面裂纹检测。

热成像检测法：利用红外热成像仪监测铸件表面的温度分布，判断不均匀冷却导致的内部和表面缺陷。适合快速扫描大面积区域。

超声波检测仪：用于检测半冷模铸件中的内部缺陷，例如气孔、夹杂和裂纹。通过超声波在材料中的传播与反射，评估内部结构完整性。

X射线检测仪：用于透视半冷模铸件，发现可能存在的内部缺陷和结构异常。X射线能穿透金属材料，显示出铸件的内部结构细节。

涡流检测仪：用于检测半冷模铸件的表面和近表面缺陷，例如裂纹、材料分层。通过涡流感应的变化来识别导电材料中的异常。

磁粉探伤仪：用于探测半冷模铸件表面的细微裂纹和不连续性，适合检测铁磁性材料。通过在磁化状态下施加磁粉，识别表面缺陷处的磁粉聚集。

液体渗透检测剂：用于检测半冷模铸件的表面缺陷。通过渗透液体进入瑕疵，在显影后显现出缺陷的存在。

三坐标测量机：用于精确测量半冷模铸件的尺寸和形状，以确保符合设计规格和公差要求。

光学显微镜：用于观察半冷模铸件的微观结构，评估金相组织、表面缺陷和材料特性。