焊接裂纹检测

视觉检测法：通过肉眼观察焊缝的表面，可以发现明显的裂纹缺陷。通常使用放大镜或显微镜以提高检测精度。

磁粉检测法：利用焊接材料的磁性特征，在焊缝表面施加磁粉，通过照射激光或紫外光，观察磁粉的分布情况来检测裂纹。

超声波检测法：利用超声波在材料中的传播特性，通过发射-接收声波在焊缝内部的反射信号来识别裂纹的位置和大小。

穿透检测法（又称渗透检测）：将渗透液涂覆在焊缝表面，渗透到裂纹中，随后清除表面多余渗透液并施加显像剂，从而使裂纹显现出来。

射线检测法：使用X射线或γ射线穿透焊接区域，记录射线在通过焊缝时的强度变化，以检测内部裂纹，这种方法可以提供焊缝内部结构的影像。

电磁检测法（涡流检测）：通过施加交变电流在焊接材料中产生涡流，观察其变化情况来检测裂纹，常用于导电材料的裂纹检测。

超声波探伤仪：用于通过超声波在材料中的传播来检测焊接件内部的裂纹和缺陷。超声波探伤仪可以发现极小的裂纹，以及判断其位置和深度。

X射线检测仪：利用X射线穿透性检查焊接接头内部的裂纹。X射线检测能够提供详细的内部图像，有助于识别裂纹的大小和形状。

磁粉探伤仪：适用于检测铁磁性材料表面或近表面裂纹。通过施加磁粉后观察其在缺陷处的聚集情况，可以检测出表面裂纹的位置和大小。

涡流探伤仪：用于检测导电材料表面的或近表面裂纹。此方法通过感应涡流变化来识别缺陷，并提供定性和定量的裂纹信息。

渗透探伤仪：适用于检测焊接件表面的开放性裂纹。通过渗透液渗入裂纹中，然后通过显像剂显现，以观察并评估缺陷的位置和大小。