凹角焊检测

视觉检测法：使用高分辨率相机对焊缝表面进行拍摄，通过软件分析图像来识别和检测焊缝表面缺陷，如孔洞、裂纹、未熔合等特征。

超声波检测法：通过超声波探头发出声波并接收其在焊缝中的反射信号，根据波形的变化来检测缺陷的位置、大小及性质，如内部气孔或夹杂物。

射线检测法：使用X射线或γ射线穿透焊缝材料，通过成像技术观察焊缝内部的缺陷。此方法可检测内部气泡、裂纹、未焊透等缺陷。

磁粉检测法：适用于铁磁性材料焊缝检测，通过将磁粉涂覆在焊缝表面和施加磁场，检测磁粉的聚集情况来识别表面和近表面裂纹。

涡流检测法：利用涡流传感器测试焊缝表面和近表面的导电性变化，从而发现裂纹、材料疲劳等缺陷，适用于导电材料的焊缝检测。

渗透检测法：将染色渗透液涂在焊缝表面，无论是金属还是非金属，观察渗透液在表面缺陷中的渗出情况来识别表面裂纹和孔洞等缺陷。

声发射检测法：通过检测材料在负载时因缺陷活动释放的超声波，进行实时监控和识别焊缝缺陷，如裂纹扩展的动态过程。

激光检测法：利用激光扫描焊缝表面，通过分析散射的激光光束来评估表面平整度和存在的不连续性。

超声波检测仪：用于检测焊缝内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，它通过超声波在不同介质中的传播与反射来识别缺陷位置和大小。

X射线检测仪：通过利用X射线穿透焊缝材料，从而在胶片或数字成像设备上显示出内部结构和缺陷，适合精确检测焊缝内部的裂纹和不连续性。

磁粉探伤仪：适用于对铁磁性材料的焊缝检测，通过在焊缝表面施加磁场，再在表面施加磁粉检测磁场的畸变，从而识别表面和近表面缺陷。

渗透检测仪：使用渗透液来暴露焊缝表面的开口缺陷，如裂纹、孔隙。适合于铁磁性和非铁磁性的金属焊件。

涡流检测仪：通过电磁感应检测焊缝表面及表皮下的缺陷，适用于导电性材料的表面和次表面缺陷检测。