补偿辊修整检测

视觉检测系统：这是一种无接触的检测方法，通过安装在生产线上的摄像头和图像处理软件，捕捉和分析补偿辊表面的图像，以识别表面缺陷和磨损程度。

超声波检测：此方法利用超声波探头发射和接收声波，通过分析声波反射和传播的变化来检测辊表面和内部的缺陷，如裂纹、空洞和磨损。

激光扫描仪测量：采用激光扫描仪设备对补偿辊进行精确扫描，获得辊表面的3D模型数据，然后对比理想表面模型，从而检测出表面变形和磨损的量化信息。

磁粉探伤：适用于磁性材料制成的补偿辊，利用磁粉涂覆在辊表面，通过观察磁粉的聚集状态来检测表面和近表层的裂纹和其他缺陷。

振动分析：通过在补偿辊运转时监测其振动特性和频谱变化，检测出因表面缺陷或不平衡引起的振动异常，以此来评估补偿辊的状态。

声发射检测：此方法采用传感器来监听辊在加工过程中发出的高频声音，声发射信号的特征能够指示辊上的缺陷位置和状态变化。

激光测距仪：通过激光反射原理，精确测量补偿辊表面的平整度与位置偏差，确保修整后的辊子达到设计要求。

轮廓扫描仪：利用光学原理，完整扫描补偿辊的表面轮廓，生成三维模型用于识别微小的表面缺陷和不规则。

涂层测厚仪：通过电磁感应或超声波技术，测量辊子表面涂层厚度，评估涂层的均匀性和质量。

振动分析仪：通过探测补偿辊在运行中的振动频率和幅度，分析辊子是否在修整后存在结构不平衡或安装问题。

红外热成像仪：检测补偿辊在运转时的温度分布情况，识别温度异常区域，判断可能的热应力问题。