工子检测

目视检测：通过对工子进行目视检查，判断其表面是否有裂缝、变形或损坏等肉眼可见的缺陷。这是最基础且便捷的方法。

超声波检测：使用超声波探头扫描工子内部结构，检测其内部是否存在裂纹、分层等缺陷。超声波检测能够穿透材料，帮助寻找隐藏的问题。

X射线检测：利用X射线穿透性能对工子进行扫描，检查其内部结构完整性及检测裂纹缺陷。X射线检测可提供高分辨率的图像，较为精准。

磁粉检测：在工子表面施加磁场，同时使用磁粉，观察磁粉分布情况，检测表面和近表面的裂纹及缺陷，此方法适用于铁磁性材料。

涡流检测：通过感应线圈产生的涡流分析工子中缺陷产生的电磁性变化，主要用于检测表面和近表面的缺陷，适用于导电材料。

渗透检测：对工子表面喷涂渗透液，经过一段时间后去除表面多余液体，使用显像剂显现渗透液积聚的破损区域，通过可视迹象发现表面裂纹及孔隙。

声发射检测：在工子施加外力的情况下，监测其内部缺陷产生的声波信号，用于实时检测损伤的形成与增长过程。

位移传感器：用于检测工件在加工过程中的位移变化，通过测量位移来判断工件是否保持在正确的位置或被正确加工。

振动分析仪：用于监测工件在加工过程中的振动情况，帮助识别异常振动以预防可能的损坏或不符合标准的加工。

声发射检测器：用于检测工件加工时产生的声波信号，通过分析这些信号来评估工件的质量和加工过程的稳定性。

红外热成像仪：用于检测工件表面的温度分布，通过红外成像监测加工作业中的热量变化，识别潜在的过热或冷却不均的问题。

光学显微镜：用于高精度检测工件的表面微观结构，通过放大工件表面细节来检查和分析细小缺陷。

激光测距仪：用于测量工件尺寸和几何形状的变化，通过精确测距确保工件符合设计规格。

超声波探伤仪：用于检测工件内部缺陷，如裂纹、气孔或夹杂物，利用超声波的传播特性进行无损检测。

电涡流检测仪：用于检测金属工件表面的导电性变化，识别工件表面和亚表层的裂纹或腐蚀。