耐火性检测

热暴露法：将材料样本暴露在高温环境中，测量其承受高温的能力，通过观察形变、裂纹以及燃烧情况评估耐火性能。

热传导测试：测量材料热导率，低热导率的材料通常具有较好的耐火性能。使用热流计或热电堆设备测量材料的热传递效率。

标准耐火实验：按照国际或国家标准（例如ISO 834、ASTM E119），在预定时间内、暴露在特定温度曲线的火焰中测试构件或材料的耐火时间。

垂直炉测试：在一个专门的耐火炉中，将材料垂直放置并加热，评估其耐火标准和极限状态下保持稳定性的能力。

耐火完整性测试：分析材料在高温条件下保持隔热完整性的能力，确保不发生断裂或开裂，并通过持续的压力测试评估耐用时间。

冲击与热耗匹配测试：通过在极高温和极低温间反复变化的条件下，检测材料的耐冲击性和热效应变化来评估耐火性能。

**高温炉**

用于在受控环境下对材料进行高温加热，测试其耐火性能。高温炉可以模拟实际火灾中的高温情况，确保材料在高温下的反应符合安全标准。

**热电偶温度传感器**

用于精确测量样品在高温条件下的表面及内部温度变化。热电偶具备响应快、精度高的特点，帮助了解材料的耐火特性。

**热流计**

用于测量通过材料的热流密度，评估材料对热传导的抵抗能力。热流计是评估材料热防护性能的重要工具。

**烟密度测试仪**

用于检测材料在燃烧过程中产生的烟雾密度，帮助评估其对能见度和空气质量的影响。该仪器有助于评估材料的综合安全性能。

**红外热成像仪**

用于实时监测材料在高温测试中的热分布情况，通过红外成像技术，及时发现材料冷、热点变化，提高测试安全性和可靠性。

**燃烧炉**

用于模拟实际火灾情况下，全面考验材料在明火中的耐受性，评估其受热后的变形、开裂和燃烧速度等特性。

**气相色谱仪**

用于分析和检测材料在燃烧时释放的气体成分，确定释放的有害物质种类及浓度。为材料安全等级的衡量提供科学依据。

**氧指数测定仪**

用于测量材料在燃烧所需的最低氧气浓度，帮助判断材料的可燃性和燃烧性能。氧指数是材料阻燃性能的重要指标。