突出部分检测

视觉检查：通过肉眼观察材料或物体的表面来识别颜色、形状或纹理的变化，这可能指向突出部分的存在。

触觉检查：用手触摸材料或物体表面，感受任何不平或突出的区域，这可能指示潜在的问题或需要进一步检查的突出部分。

测量工具：使用厚度规或测量尺等工具，对比高度或深度，以更精确地识别突出部分，并确定其大小和范围。

光影检测：利用光线在物体表面的投射，通过阴影的变化来识别不同的高度和浮雕效果，这样的变化可能是由突出部分引起的。

超声波检测：利用超声波扫描材料内部，识别密度变化或异常，这可能表明外部结构的突出或内部有可能引发突出的变异。

激光扫描：使用激光扫描仪捕捉三维表面数据，创建高分辨率的表面模型，以准确识别和分析突出部分。

X射线检测：通过X射线成像，检查物体或结构的内部密度差异，发现可能与表面突出有关的内部问题。

涂层测厚仪：用于非破坏性测量材料表面涂层的厚度。通过涂层厚度的测量，可以确保其一致性和耐久性。

红外热成像仪：用于检测物体和结构的热辐射，以识别温度异常和突出部分。通过观察热图像，可以快速定位热分布不均匀的区域。

激光扫描仪：用于捕捉物体表面的三维点云数据，能精准检测物体表面的形态和测量突出度。常用于质量控制和检测复杂表面特征。

超声波测距仪：利用超声波原理测量物体表面到传感器之间的距离，适用于平坦表面的突出物检测，通过反射时间评估高度差。

接触式干涉仪：用于高精度测量平面度和表面的几何形状，适合检测微米级别的细微突出和凹陷。

电感式传感器：用于测量金属表面相比于基准面的突出变化，适合连续检测线性表面或旋转表面的变形。