不破损检验检测

1. 超声波检测：利用高频声波来检测材料内部的缺陷。超声波脉冲会在遇到不连续或异常时反射回来，这些反射信号可以在接收器上显示和分析，帮助识别内部缺陷的位置和大小。

2. 磁粉检测：适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。方法是在工件表面施加磁场，然后撒上磁粉，磁粉会聚集在缺陷处，通过目视或借助仪器观察，可识别表面裂纹等缺陷。

3. 涡流检测：通过电磁感应原理检测金属材料。涡流传感器感应到材料表面和近表面的变化，如裂纹或腐蚀，变化会影响涡流场的特性，通过分析这些变化，可以检测出缺陷。

4. X射线检测：利用X射线穿透材料并在胶片或探测器上成像，根据影像对比和分析，能够发现材料内部的密度变化和缺陷，如孔洞、裂纹等。

5. 激光检测：涉及激光光束扫描材料表面，通过光的反射、散射和吸收情况分析表面和内部构造。激光技术可以提供高精度的表面形貌测量。

6. 热成像检测：使用红外热像仪检测材料表面温度变化。材料的缺陷可能导致局部热量传输异常，通过观察温度分布的不均匀性，识别可能的缺陷区域。

超声波检测仪：利用超声波在材料中的传播特性，通过探头发出的超声波对物体内部结构进行检测，可以探测出裂纹、孔洞等缺陷。

射线检测仪：运用X射线或伽马射线对材料进行透视检测，根据射线穿透材料时的吸收或散射特点，发现内部缺陷，这种方法适用于检测焊接质量、铸造缺陷等。

涡流检测仪：通过电磁感应原理检测金属材料表面的裂纹、腐蚀等缺陷，适合用在非铁磁性材料的表面和近表面检验。

磁粉探伤仪：使用在铁磁性材料表面，利用磁粉和磁场对材料表面的裂纹进行检测，裂纹会吸附磁粉而显现。

红外热成像仪：应用红外成像技术，检测物体表面和内部的温度分布差异，用于识别因缺陷引起的热量异常点。

声发射检测仪：通过监测材料在受力时发出的声波来检测和定位缺陷，适合实时监控大型结构件。

激光剪切干涉仪：检测物体表面形变，通过对激光干涉图像的分析，发现微米级别的表面缺陷和亚表面缺陷。