凹模拉延检测

目视检查：通过对凹模进行目视检查，识别表面是否存在裂痕、划痕、磨损或其他明显缺陷。

染色渗透检测：使用液体渗透剂填补凹模的细微裂缝或缺陷，通过显色剂呈现隐藏的表面缺陷。

超声波检测：利用超声波穿透材料并反射的方法，检测凹模内部的裂缝、孔洞或材料缺陷。

磁粉检测：在磁性凹模表面撒 磁性颗粒，通过观察颗粒聚集处判断表面或近表面的缺陷。

硬度测试：利用硬度计测量凹模材料的硬度分布，以评估其抵抗变形和磨损的能力。

三坐标测量：使用三坐标测量机精确测量凹模表面及轮廓尺寸，确保其符合设计规格。

金相分析：切取凹模的一小部分进行微观结构分析，以了解材料的组织结构和可能的显微缺陷。

光学测量系统：用于非接触方式检测凹模表面的形状和尺寸变化，通过高分辨率摄像头和激光扫描仪获得精确的三维数据，分析拉延过程中的变形程度。

力传感器：用于测量在拉延过程中施加在凹模上的力，通过安装在冲压机或实验台上的力传感器，获取拉延过程中的实时受力数据，确保工艺稳定性。

厚度计：检测拉延过程中材料厚度的变化，常使用超声波厚度计或激光厚度计，确保材料在拉延过程中未出现过度变薄或失效。

位移传感器：监测凹模在拉延过程中位移或变形，通常使用电涡流传感器或光电编码器，为分析材料流动和模具弹性变形提供数据。

应变计：用于测量材料在拉延过程中产生的应变变化，通常贴附在材料表面，帮助分析应变分布和材料极限应变。

温度检测仪：在热成形或其他受热影响的拉延工艺中，测量模具和材料的温度分布，确保拉延过程在合适的温度范围内进行。

表面粗糙度仪：用于检测拉延后凹模和成形件表面的粗糙度，评估表面质量和润滑状况的影响。

声发射检测仪：监测拉延过程中可能出现的材料裂纹、断裂等声音信号，为早期识别材料失效提供辅助。