钻孔径检测

视检法：使用高分辨率摄像机对钻孔径进行拍摄，通过软件分析图像来检测孔径尺寸，并通过与标定物对比来校正结果。

手动测量：利用游标卡尺、千分尺等精密量具直接测量钻孔的直径，适用于较大的孔径和对精度要求较高的场合。

塞规检测：使用专用的塞规，通过插入孔内检测其是否符合尺寸公差要求，快速判断孔径的合格与否。

三坐标检测：使用三坐标测量机（CMM）精确测量孔径的尺寸及其与其他几何特征的关系，适用于复杂的孔径检测。

激光扫描：采用激光扫描技术获取孔径的三维数据，提供详细的尺寸信息，适用于自动化检测和批量生产中的快速检测。

Caliper Gauge：用于精确测量钻孔的直径，通常具备可调节的分度以适应不同尺寸的孔径。

Bore Gauge：一种用于测量孔径内部直径或形状均匀性的工具，可以插入孔中，借助量表读取直径。

Laser Bore Scanner：通过激光扫描测量孔的尺寸及形状，高效准确，适用于高精度需求。

Optical Comparator：借助光学系统和目镜，能够将放大的钻孔图像显示在屏幕上，从而进行直径及形状对比与测量。

Coordinate Measuring Machine (CMM)：以接触或非接触方式，对钻孔及其周围的几何参数进行高精度测量，适用于复杂形状的检测。

3D Scanner：通过捕捉物体的三维数据，可以用于逆向工程，分析钻孔的尺寸及分布。

Mechanical Plug Gauge：简单且直接的工具，通过插入不同规格的塞规来验证孔径是否在公差范围内。

Ultrasonic Testing Device：通过超声波反射的时间和强度，检测钻孔内径和壁厚的变化。