矿内运输检测

点击:丨发布时间:2024-11-30 12:11:01丨关键词:矿内运输检测

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的矿内运输检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:矿车,皮带运输机,罐笼,轨道车,刮板运输机,托绳输送机,;检测项目包括不限于轨道及运输设备完好性,轨距及砌石路肩状态,道岔及自动闭塞装置等。

检测范围

矿车,皮带运输机,罐笼,轨道车,刮板运输机,托绳输送机,矿井升降机,矿用电动车,液压支架移动车,提升绞车,穿梭车,斗轮挖掘机,连续输送机,液压提升平台,推车机。

检测项目

轨道及运输设备完好性,轨距及砌石路肩状态,道岔及自动闭塞装置运行,运输线路照明,电缆及电线安全,矿车及牵引装置状态,运输信号系统,助行装置稳定性,矿车连接及挂钩装置,减速及紧急停止装置,轨道清理及疏通,通风及排水系统,轨道和车轮磨损程度,声光报警设备,运输设备载重及平衡状态,运输设备维修记录,运输通道障碍物清除,操作人员培训资质,运输设备运转记录,矿道拱顶支护,运输设备润滑及保养状态,现场安全标识布置,碎石及煤尘清理,停靠站点及安全栅栏设置,消防设施及应急通道是否畅通。

检测方法

视频监控系统:在矿井内部署摄像头,通过实时监控视频流检测矿车的运行状态、轨道上的障碍物以及异常状况。

传感器监测系统:安装在矿车及轨道上,用于跟踪位置、速度、震动、倾斜等数据,帮助检测和分析运输过程中潜在的安全隐患或设备故障。

GPS/RTLS技术:使用全球定位系统(GPS)或实时定位系统(RTLS)来精确定位矿车的位置,为监控和优化运输路线提供实时数据支持。

自动化调度系统:利用自动化软件对矿车运输进行计划和调度,优化运输路径,减少等待时间,提高运输效率,同时监控和预警潜在的调度冲突。

无线网络通信:应用无线网络技术,实现矿内运输系统和中央控制系统之间的实时数据传输,支持实时监控、故障报警及调度调整。

红外线和激光检测:在矿车或轨道上的关键点部署红外线传感器或激光检测器,用于识别障碍物和检测距离变化,确保运输线路的安全和畅通。

数据分析与机器学习:通过分析传感器和视频监控采集的数据,应用机器学习算法识别运输过程中出现的模式、趋势和异常,预测可能的问题并提出改进建议。

检测仪器

矿车监控系统:用于实时监测矿车的运行状态,包括速度、位置、载重等,确保运输过程的安全与效率。

人员定位系统:利用无线射频识别(RFID)或其他定位技术,追踪矿井内运输通道的人员位置,以避免意外事故并优化人员调度。

轨道检测仪:检测运输轨道的状态,如弯曲、破损、移位等,以保证轨道运输的安全性和连续性。

运输设备状态监控仪:用于监测提升机、传送带等设备的运行状态,预防设备故障,提高运输设备的可靠性和可用性。

气体检测仪:监测矿井内的瓦斯、一氧化碳、氧气等气体浓度,以防止因气体泄漏或积聚导致的运输安全事故。

振动与噪声检测仪:用于检测运输设备及路线的振动和噪声情况,帮助维护人员进行精准诊断和维护。

环境监测仪:用于监测矿井内温度、湿度、粉尘等环境参数,确保运输环境的安全舒适。

视频监控系统:安装在主要运输通道和设备附近,实时监控运输情况,在发生异常时提供直观图像。

国家标准

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