斗式给矿机检测

点击:丨发布时间:2024-11-30 12:21:35丨关键词:斗式给矿机检测

上一篇:化验员检测丨下一篇:电机车运输水平检测

参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的斗式给矿机检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:给矿斗,驱动装置,链条,托轮,驱动轮,转动轴承,减速机,;检测项目包括不限于外观检查、电机运转状态、联轴器对中、轴承温度、皮带张紧度、链等。

检测范围

给矿斗,驱动装置,链条,托轮,驱动轮,转动轴承,减速机,电动机,给矿斗支架,斗式提升机轴,安全装置,控制系统,链轮,紧链装置,密封装置

检测项目

外观检查、电机运转状态、联轴器对中、轴承温度、皮带张紧度、链条磨损程度、斗子磨损检查、斗轮磨损检查、斗轮转动灵活性、螺栓连接紧固、润滑油量和质量、振动情况、噪声水平、传动系统磨损、排料口磨损情况、传动链对中、总体结构变形、漏油情况、控制开关功能、启动顺序检查、电气接线、绝缘电阻、减速器油位、油封情况、气缸和液压系统泄漏、运行电流监测、皮带跑偏、限位开关状态、防护装置完好性。

检测方法

外观检查法:检查斗式给矿机的外观是否存在磨损、裂纹或腐蚀,确保所有的紧固件和连接部位都处于良好状态。

振动检测法:使用振动分析设备测量给矿机在运行时的振动情况,通过振动频谱分析可以判断设备内部可能存在的异常。

温度监测法:利用温度传感器监控轴承和电机部分的温度,异常升温可能预示着润滑不良或其他内部故障。

声音检测法:通过听音棒或声学传感器捕捉设备运行时的声音特征,异常的噪音可能提示某些零件的磨损或松动。

润滑状态检查:定期检查并维护润滑油的质量和数量,确保传动部件的正常润滑,以防止过度磨损和过热。

载荷测试法:在运行中监测矿料投送的均匀性和设定的载荷限制,以确保设备不超负荷运转。

传动部件检查:定期检查传送带、链条及其张紧度,确保其没有磨损或松动,并进行适当调整或更换。

电气系统检验:检查电动机、电缆线路及控制系统的完好性,确保电气部件工作正常而没有短路或老化。

检测仪器

斗式给矿机动态平衡检测仪:用于检测斗式给矿机运行过程中机械部分的动态平衡状态,以避免设备异常运转或损坏。

振动监测仪:用于实时监测斗式给矿机在运行过程中的振动情况,通过分析振动信号,判断设备的运转状态及预判故障。

速度传感器:用于测量斗式给矿机的运行速度,确保其在设定的速度范围内正常工作,从而提高效率并减少磨损。

力矩传感器:对斗式给矿机的驱动系统施加力量进行监测,以掌握其工作状态,及时调整以避免过载或不平衡带来的故障。

温度传感器:用于监测斗式给矿机各关键部位的温度变化,及时发现异常升温情况,以防止因过热导致的设备损坏。

油质检测仪:用于检测斗式给矿机润滑系统中的油品质量,确保润滑油的纯净度及性能正常,延长设备使用寿命。

尘埃测量仪:用于检测斗式给矿机工作环境中的粉尘含量,以便采取必要的控制措施,减少粉尘对设备的磨损。

红外热成像仪:通过红外成像技术对斗式给矿机进行温度图谱分析,快速发现局部热点或异常升温部位进行针对性维护。

声波测量仪:用于检测斗式给矿机运行时的声波信号,以识别异常声音,从而判断设备是否存在异物或其他运转问题。

电流监测仪:用于监测斗式给矿机的电流消耗,通过电流变化分析设备的工作负荷情况,及时调整以防止过载。

国家标准

如果您需要指定相关标准,或要求非标测试、设计试验等,请与工程师联系!