铸造模检测

目视检查：观察铸造模的外观，检查是否有明显的裂纹、凹陷、磨损或其他表面缺陷。

测量检查：使用游标卡尺或激光测量工具检查模具的尺寸和形状是否符合设计规格，确保没有偏差。

磁粉检测：利用磁粉法检测铸造模中是否存在不可见的表面裂纹或缺陷，通过磁场与铁磁粉粒的相互作用显现缺陷。

渗透检测：涂覆渗透液在模具表面，经过一定时间后擦去表面液体，再喷以显像剂，使得模具表面及近表面的细小缺陷显现出来。

超声波检测：使用超声波探测仪扫描模具，识别模具内部存在的气孔、夹杂物或裂纹等缺陷。

X射线检测：通过X射线成像技术查看模具的内部结构，识别内部缺陷或不连续性的问题。

3D扫描检测：利用3D扫描仪对模具进行高精度建模，比较实际模具与设计模型，发现潜在的尺寸偏差和缺陷。

硬度测试：使用硬度测量仪测试模具材料的硬度，确保其未因使用磨损导致硬度下降。

模内检测：在生产过程中使用模具监控系统和传感器，实时监测模具工作状态，确保其正常运行和预测潜在故障。

1. 三坐标测量机 (CMM)：用于精确测量铸造模的尺寸和形状，可以提供三维数据，实现高精度的几何检测。

2. 激光扫描仪：通过扫描模具表面获取详尽的三维数据模型，快速捕捉复杂的模具几何形状，用于比对和检测。

3. X射线透视设备：利用X射线穿透能力，可检测铸造模内部的缺陷，如气孔、裂纹等，不损伤模具本身。

4. 超声波探伤仪：利用高频声波在材料中传递，通过波形反射分析检测铸造模的内部缺陷，适合大型模具。

5. 磁粉探伤仪：对于铁磁性材料的铸造模，通过磁化产生缺陷处的漏磁场，吸附磁粉来显现表面的裂纹与不连续性。

6. 着色渗透测试设备：适合非多孔材料的表面缺陷检测，通过渗透剂渗入表面开放缺陷并显显现出裂纹。

7. 投影仪：传统光学仪器，用于放大铸造模的小型特征并通过投影对比方法测量其几何尺寸。

8. 计算机断层扫描 (CT)：利用计算机重建内部结构，检测内部缺陷和复杂特征，同时可以进行外形和壁厚分析。