双颚式破碎机检测

点击:丨发布时间:2024-11-30 18:47:07丨关键词:双颚式破碎机检测

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的双颚式破碎机检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:破碎机齿板、动颚、固定颚、破碎腔衬板、偏心轴、拉杆、主轴;检测项目包括不限于外观检查、磨损程度、动颚间隙测量、静颚间隙测量、轴承温度监测等。

检测范围

破碎机齿板、动颚、固定颚、破碎腔衬板、偏心轴、拉杆、主轴、齿轮、轴承、传动皮带、飞轮、机架、楔块、调节装置、进料口、出料口、紧固件、润滑油、冷却系统、动力系统

检测项目

外观检查、磨损程度、动颚间隙测量、静颚间隙测量、轴承温度监测、润滑油质量、排矿口尺寸测量、激振频率测量、振动分析、声级、齿板磨损检查、驱动电机功率监测、电气线路检查、紧固件松动检查、进料粒度、主轴轴承间隙测量、颚板破碎能力、啮合情况检查、减震垫情况、铸件表面缺陷检查、刀具磨损、安全防护装置检查、齿轮啮合检查、设备运行噪声检查、组件配合间隙测量、运动部件自由度、采用寿命分析、整机基础检查、过载保护装置

检测方法

外观检查:检查双颚式破碎机的外部结构和部件是否有明显的损坏、磨损或变形情况,如机架、动颚、静颚和皮带轮等。

连接件检查:检查各连接件,如螺栓、螺母、销轴等,是否有松动、缺失或损坏,需要确保其紧固和完好。

磨损检测:检测动颚和静颚的板材是否均匀磨损,如磨损严重则需更换,以确保破碎效果。

润滑系统检查:检查润滑系统是否正常工作,包括润滑油的油位、油质以及润滑油管路的畅通情况。

运转测试:启动破碎机,检测运转时是否有异常声音、震动或过高温度,确保机器运转平稳。

电机及电控检查:检查电机各接线的连接状况,测量电控系统的电压、电流是否正常,并确保电机过载保护设置妥当。

排料口间隙检查:通过测量排料口的大小,确保破碎机的设置符合所需的出料粒度要求,必要时调整排料口间隙。

皮带传动检查:检查传动皮带的松紧度及完好性,必要时调整皮带张力或更换老化或损坏的皮带。

检测仪器

1. 噪音检测仪:用于测量双颚式破碎机在运行过程中产生的噪音水平,确保其符合相关环保标准。

2. 振动监测仪:监测破碎机运行时的振动情况,及时发现设备运转异常,防止设备损坏。

3. 温度传感器:测量破碎机各部件运行时的温度,防止因过热导致的设备故障。

4. 压力传感器:实时监测破碎机内部的工作压力,以确保破碎过程的稳定性和安全性。

5. 粉尘浓度检测仪:监测破碎过程中产生的粉尘浓度,评估其对环境和操作人员的影响。

6. 电流表:测量破碎机电机的电流,评估设备负载情况,避免过载造成损坏。

7. 物料粒度分析仪:分析破碎后物料的粒度分布,以评估破碎效果和调整操作参数。

8. 设备振动分析仪:对机器的振动信号进行分析,判断设备的运行状态及潜在的故障。

国家标准

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