并排断续焊缝检测

目视检测：通过直接观察焊缝表面，检查是否存在明显的裂纹、气孔、缺陷等问题，适用于表面缺陷的初步检查。

超声波检测：利用超声波反射原理，通过发送声波到焊缝中，检测反射信号的变化，识别内部缺陷，如气孔、裂纹等。

射线检测：通过X射线或γ射线穿透焊缝，并利用其衰减特性检查焊缝的内部质量，适用于较大或复杂结构的焊接检查。

磁粉检测：适用于铁磁性材料，通过施加磁场并撒上磁粉，检查表面及近表面缺陷，适合断续焊缝的表面裂纹检测。

渗透检测：使用渗透剂在焊缝表面涂布，经过清洗后利用显像剂显示缺陷，适用于检测表面裂纹、孔洞等。

电涡流检测：通过感应电流的变化来检测材料表面和近表面缺陷，适用于非铁磁性材料的表面检测。

力学性能试验：通过对焊缝进行拉伸、弯曲等机械性能测试，判断其力学强度及焊接质量，间接反映焊接缺陷。

硬度检测：通过测量焊缝区域的硬度变化，分析焊缝的热影响区及冷却过程中的质量情况。

超声波检测仪：利用超声波反射原理，检测焊缝内部的缺陷，如裂纹、气孔等，适用于复杂结构和大规模的焊缝检测。

X射线检测仪：通过X射线穿透焊缝，成像显示内部缺陷，可以清晰识别焊缝中的缺陷，适用于厚度较大的焊缝检测。

磁粉检测仪：利用磁场吸引磁粉技术，检测焊缝表面的缺陷，特别有效于铁基材料的表面裂纹和缺陷找寻。

涡流检测仪：通过电磁感应原理，检测导电材料表面的缺陷，能够快速筛查焊缝的微小裂损。

焊接过程监测仪：实时监控焊接过程中的参数（如电流、电压、速度），帮助提前发现焊接过程中可能出现的问题。

视觉检测系统：利用高清摄像头和图像处理技术，自动检测焊缝表面缺陷，提高检测效率和精度。

便携式激光测距仪：用于精确测量焊缝的几何尺寸，确保焊接质量符合设计要求。

局部加热探伤仪：通过局部加热方式，结合红外成像技术，检测焊缝材质的均匀性和缺陷。