保护电弧焊检测

点击:丨发布时间:2024-12-02 03:36:38丨关键词:保护电弧焊检测

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的保护电弧焊检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:焊接接头、焊丝、焊条、焊缝、母材、焊接结构件、焊接材料;检测项目包括不限于焊缝外观检查、焊接接头外形尺寸测量、焊缝金属成分分析、焊缝硬等。

检测范围

焊接接头、焊丝、焊条、焊缝、母材、焊接结构件、焊接材料、焊接工件表面、焊缝热影响区、焊接合金、焊接缺陷样品、焊接试块、焊缝金相样品、焊接变形件、焊接强度试样

检测项目

焊缝外观检查、焊接接头外形尺寸测量、焊缝金属成分分析、焊缝硬度、焊接缺陷无损、焊缝抗拉强度、焊接热影响区、超声波、X射线、磁粉、渗透、焊接接头显微组织分析、焊缝气孔检查、焊缝裂纹、焊后热处理效果评估、焊接工艺评定、焊接应力、焊接材料性能、焊接结构疲劳、焊缝耐腐蚀性、焊接过程温度监控

检测方法

目视检查:对焊接接头进行外观检查,观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷,确保焊接质量满足标准要求。

超声波检测:利用超声波检测设备,通过发射和接收超声波信号,检测焊接接头内部的缺陷,如气孔、夹渣和裂纹等。

射线检测:采用X射线或γ射线对焊接接头进行透视,能够清晰地显示出内部缺陷,适用于厚度较大的工件。

磁粉检测:对焊接接头表面及近表层的缺陷进行检测,借助磁粉在缺陷处聚集的特性,显现出表面裂纹或缺陷。

渗透检测:通过涂覆荧光或着色的渗透液,对表面裂纹和缺陷进行显现,经过清洗后用显像剂检测,使缺陷更明显。

硬度测试:对焊接接头的硬度进行检测,评估焊缝及其热影响区的力学性能,确保焊接材料的性能满足设计要求。

拉伸试验:对焊接样本进行拉伸测试,测定焊缝的抗拉强度和延展性,判断焊缝的结合强度及其适用性。

冲击试验:评估焊接接头在低温或动态负载下的韧性,通过冲击测试确定焊接材料抗冲击性能。

疲劳试验:对焊接接头进行重复加载实验,了解焊缝在反复载荷作用下的疲劳性能,从而判断其使用寿命。

检测仪器

电弧焊接温度检测仪

用于检测焊接过程中产生的温度,确保温度在焊接工艺规定范围内,防止过热或冷却不当导致焊接缺陷。

电弧焊电流电压检测仪

用于实时监测焊接过程中电流和电压的变化,保证焊接参数符合规范,避免因参数不当导致焊接质量问题。

焊接烟尘检测仪

用于检测电弧焊过程中产生的烟尘浓度,确保工作环境符合安全标准,防止有害气体对焊工健康造成危害。

焊缝表面缺陷检测仪

用于检测焊接完成后焊缝表面的缺陷,如裂纹、气孔、未熔合等,评估焊接质量。

超声波检测仪

通过超声波检测焊缝内部缺陷,如气孔、夹杂物、裂纹等,适用于无损检测,确保焊接结构的完整性。

X射线或γ射线检测仪

用于检测焊接部位内部的缺陷,利用射线穿透材料后通过影像分析,判断焊接质量。

硬度测试仪

检测焊接接头及其热影响区的硬度,确保焊接接头符合强度要求。

视觉检测系统

使用高精度相机和图像处理技术进行焊接过程中的实时监控与缺陷识别,能够及时发现焊接质量问题。

气体成分分析仪

用于分析焊接过程中使用的保护气体的成分,确保气体的纯度和正确性,以避免影响焊接质量。

国家标准

如果您需要指定相关标准,或要求非标测试、设计试验等,请与工程师联系!

GB/T 8110-2020  熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T 39281-2020  气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝

GB/T 39280-2020  钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T 39279-2020  气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝

NB/T 47018.3-2017  承压设备用焊接材料订货技术条件 第3部分:气体保护电弧焊丝和填充丝

NB/T 20009.26-2014  压水堆核电厂用焊接材料 第26部分:安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝

NB/T 20009.25-2014  压水堆核电厂用焊接材料 第25部分:安全级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝

NB/T 20009.5-2013  压水堆核电厂用焊接材料 第5部分:1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝

NB/T 20009.6-2012  压水堆核电厂用焊接材料 第6部分:1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝

GB/T 985.1-2008  气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口