凹面焊缝检测

1. 外观检查：通过目视检查焊缝表面，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷，观察焊缝的形状和尺寸是否符合标准。

2. 磁粉检测：使用磁粉和磁场检查焊缝表面及近表面缺陷。适用于铁磁性材料，能有效检测到表面和近表面的裂纹。

3. 渗透检测：通过涂覆荧光或显色渗透液，检查焊缝表面微小裂纹。适用于所有材料，能清楚地显示表面缺陷。

4. 超声波检测：利用超声波波束传播原理，检测焊缝内部缺陷，适合检查较深的内部缺陷，如气孔、夹渣等。

5. X射线或γ射线检测：通过射线穿透焊缝，检测内部缺陷。适用于大厚度焊接件，可以清楚地显示内部的空洞、裂纹等缺陷。

6. 声波检测：通过敲击焊缝或使用其他振动源，听取声音反应，识别焊缝中的裂纹或空洞等缺陷。

7. 硬度测试：通过测量焊缝区域的硬度值，评估焊接质量及其耐用性，尤其是热影响区和焊缝金属区。

8. 切片和显微组织检查：对焊缝进行切片处理，通过显微镜观察焊缝金属的显微结构，检查晶粒大小、析出相及其分布。

超声波探伤仪：用于检测凹面焊缝中的缺陷，通过发射超声波并接收反射波来判断焊缝的内部质量和缺陷。

射线探伤仪：利用X射线或γ射线穿透焊缝，拍摄成像以显示内部缺陷，如气孔、夹杂物和裂缝。

磁粉探伤仪：适用于铁磁材料，通过将磁粉涂抹在焊缝表面，观察磁场分布及缺陷显现，能够发现表面及近表面的裂纹。

涡流探伤仪：利用电磁感应原理，对焊缝进行检测，可快速识别表面和近表面缺陷，适合非导电材料。

声波检测设备：通过发射声波并分析其在焊缝中的传播特性，检测缺陷的位置和大小，特别适用于复杂形状的焊缝。

视觉检测系统：使用高清摄像头对焊缝进行拍照和视频监控，人工或自动分析焊缝外观及表面缺陷。

热像仪：通过检测焊缝在热流下的温度分布，发现可能存在的缺陷，如冷焊、未熔合等。

激光测量仪：用于精确测量焊缝的形状和尺寸，确保焊接质量符合设计规范，能够检测到微小的变形或偏差。