半永久型铸造检测

1. 目视检测：使用肉眼或放大镜对铸件进行外观检查，查找表面缺陷如裂纹、气孔、砂眼等，确保铸件的外观质量符合标准。

2. 尺寸测量：使用游标卡尺、深度尺等工具对铸件的关键尺寸进行测量，确保产品在公差范围内，以保证互换性和装配性。

3. 无损检测（NDT）：采用超声波、射线、磁粉、液体渗透等无损检测技术，检测铸件内部缺陷，提高检测效率且不损伤铸件。

4. 材料检测：通过化学成分分析仪器，对铸件材料的成分进行检测，确保材料符合设计要求和行业标准。

5. 机械性能测试：进行抗拉强度、硬度、冲击韧性等机械性能的实验，确保铸件在使用过程中能够承受预期的负荷和应力。

6. 热处理检验：对于在铸造后需要热处理的铸件，检测热处理过程中的温度、时间和后续性能，确保铸件达到所需的力学性能和稳定性。

7. 表面粗糙度测量：运用表面粗糙度仪器对铸件表面进行粗糙度测量，确保满足设计要求，提高表面加工和使用性能。

8. 物理性能测试：通过试样在不同环境和条件下进行耐腐蚀性、热膨胀性等测试，评估铸件在实际应用中的可靠性。

1. 超声波探伤仪：用于检测铸造件内部缺陷，如气孔、夹杂物等，通过超声波反射原理判断材料的完整性。

2. 磁粉探伤仪：通过在铸造件表面施加磁场，并喷洒铁粉，以检测表面缺陷，如裂纹和隆起，适用于铁基材料。

3. 渗透检测仪：利用渗透剂发现铸造件表面的微小裂纹，特别适合检测非磁性材料，具有极高的灵敏度。

4. X射线探伤仪：通过对铸造件进行X射线照射，检查内部结构，能够清楚地识别气孔、夹杂物及其他缺陷。

5. 影像测量仪：利用高精度的摄像技术对铸造件进行尺寸测量和形状分析，确保产品符合设计要求。

6. 硬度计：用于测量铸造件的硬度，以评估其耐摩擦和耐磨损能力，帮助预测其性能表现。

7. 化学成分分析仪：通过分析铸造材料的化学成分，确保其符合设计和技术要求，并预防材料缺陷。