链式截煤机检测

点击:丨发布时间:2024-12-02 06:37:24丨关键词:链式截煤机检测

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的链式截煤机检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:链条、链轮、驱动装置、煤槽、机架、传动装置、刮板、刮板架;检测项目包括不限于链条状态、链轮磨损、驱动电机温度监测、传动系统振动、液压系统等。

检测范围

链条、链轮、驱动装置、煤槽、机架、传动装置、刮板、刮板架、支撑架、滚筒、链条保护罩、电控系统、马达、电缆、接触器、限位开关、传感器、润滑系统、滤油器、轴承

检测项目

链条状态、链轮磨损、驱动电机温度监测、传动系统振动、液压系统压力、输送带张力监测、截割刀具磨损测量、现场噪音测量、润滑油品质、电气接触状态检查、工作环境温度监控、安全防护装置检查、电子控制系统功能、紧急停车系统检验、链式截煤机整体结构检查、粉尘浓度监测、滑动轴承温度监控、过载保护功能、移动部件摩擦、自动化系统可靠性、系统电流负荷监测、冷却系统效能评估、启动与停止响应时间、操作面板故障、设备清洁度检查。

检测方法

1. 视觉检查:定期对链式截煤机进行外观检查,观察其机壳、输送带、链条等部件是否有明显的磨损、裂纹或变形,确保设备的整体结构完好。

2. 动态运行监测:利用传感器和数据采集系统实时监测设备的运行状态,包括振动、温度和压力等参数,以便及时发现异常情况。

3. 功率分析:通过测量电机的功率消耗,判断设备的负荷情况,如果电机功率较高则可能表示设备存在故障或阻力增大。

4. 链条张力检测:定期检查链条的张力,确保其在正常范围内,避免因张力不当导致链条断裂或工作不稳定。

5. 磨损检查:对工作刀具及其他易磨损部件进行定期检查和评估,必要时进行更换以保持设备的高效工作状态。

6. 润滑检查:确保链式截煤机的润滑系统正常运转,定期检查润滑油的质量和量,确保各部件之间的良好润滑。

7. 安全装置功能测试:定期测试设备上的安全装置,如急停开关和保护罩,确保其功能完善,能够在紧急情况下有效保护操作人员。

8. 反馈系统检查:检查链式截煤机是否配备有效的反馈系统,以便在出现故障时能够及时报警并实施相应的停机措施。

检测仪器

1. 煤质分析仪:用于检测煤的理化性质,如灰分、挥发分、硫分等,以判断煤的品质和适用性。

2. 震动传感器:监测链式截煤机运作时的震动状态,及时发现设备异常,保证安全和高效运行。

3. 温度传感器:实时监测链式截煤机各部件的温度,防止过热造成设备损坏,提高运行安全性。

4. 压力传感器:用于检测链式截煤机各部件的操作压力,确保机器在正常范围内工作,避免故障。

5. 流量计:监测液压系统中液体的流量,保证链式截煤机的动力系统稳定和高效运作。

6. 影像检测系统:通过摄像头和图像识别技术监控煤矿的截煤过程,及时发现问题和优化作业。

7. 音频监测设备:采集链式截煤机的运行声波,通过分析声音变化判断设备的健康状态。

8. 防尘监测仪器:监测工作环境中的粉尘浓度,确保工作场所的安全和符合环保标准。

国家标准

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