往复泵检测

点击:丨发布时间:2024-12-03 00:27:56丨关键词:往复泵检测

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的往复泵检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:液压油、水、润滑油、清洗液、防腐剂、冷却液、增压液、密封;检测项目包括不限于流量、压力、启停性能、振动、温度、电流、密封性、泵体外观检查等。

检测范围

液压油、水、润滑油、清洗液、防腐剂、冷却液、增压液、密封液、传动介质、隔离液、泥浆、酸性液体、碱性液体、化学溶液、乳化液、减震液。

检测项目

流量、压力、启停性能、振动、温度、电流、密封性、泵体外观检查、轴承温升、转速、吸入能力、泄漏量、泵内压力分布、泵壳温升、耐腐蚀性能、抗干运行、过载能力、机械密封检查、润滑油检查、电机运行状态、震动频谱分析、泵轴对中检查、泵效、出水压力稳定性、消音效果、管路连接性检查、流量-压力特性曲线、声音、泵轴扭矩、过流实验、泵材质硬度

检测方法

1. 外观检查:对往复泵外观进行检查,观察是否有裂纹、腐蚀和变形等异常现象,确保泵体结构完整。

2. 振动测试:使用振动分析仪器检测泵在运行时的振动值,判断是否存在不平衡、轴承磨损等问题。

3. 声音检测:通过听音设备监测泵运行时的声音,识别异常噪音并分析其原因,如齿轮磨损或液体冲击。

4. 温度监测:使用红外线温度计或温度传感器监测泵的运行温度,防止过热引发损坏。

5. 压力测试:在泵运行状态下,使用压力表测量吸入和排出端的压力,确保其在正常范围内。

6. 流量测量:通过流量计检查泵的实际流量与额定流量是否符合,评估泵的工作效率。

7. 密封性检测:评估泵的密封性能,检查是否有泄漏现象,确保流体不外泄。

8. 电机及驱动系统检查:检测电机的电流、转速及驱动系统的工作状态,确保其正常运行。

9. 膜片及活塞检查:定期拆解检视膜片和活塞的磨损情况,确认其是否需要更换,以保持泵的性能。

10. 润滑油检查:检查泵内部润滑油的状态,确保润滑充分,以减少摩擦和磨损。

检测仪器

压力表:用于测量泵的输入和输出压力,以评估泵的工作状态和性能。

流量计:用于测量泵送液体的流量,以确保泵在设计流量范围内运行。

振动分析仪:监测泵的振动状态,识别机械故障或不平衡问题,有助于预防意外停机。

温度计:检测泵及其液体的温度,避免过热现象对泵造成损坏。

电流表:监测电机的电流,判断泵是否在正常负载下运行,及时发现故障。

泄漏检测仪器:用于识别泵周围的泄漏地点,以确保系统密封性,防止资源浪费。

噪音计:测量泵的工作噪音,识别潜在的机械问题和不正常的工作状态。

国家标准

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