停工时间检测

1. 工单记录检查：通过查看设备或生产线的工单记录，检测停工时间。工单应记录每次停工的开始时间和结束时间，结合实际操作日志进行核对。

2. 设备运行监控：利用自动化监控系统，通过设备的运行数据（如生产线传感器反馈）判断停工时间。若设备处于停止状态，则记录停机时间。

3. 人员打卡记录：根据生产现场员工的打卡记录，结合工作班次安排，检查人员的停工时间，确定是否与设备停工时间一致。

4. 生产计划对比：通过与生产计划进行对比，检测是否存在停工。若生产进度未按照计划执行，可能是由于设备或其他原因停工所致。

5. 故障报修记录：检查故障报修单，记录维修过程中的停工时长。若设备或系统出现故障且需修复，停工时间可通过报修单获得。

6. 视频监控分析：通过现场监控视频回放分析，直接观察设备是否停运或生产线是否停工，确认具体停工时段。

7. 手动检查：定期对生产线进行现场人工检查，通过巡视和对比生产活动的实际情况与预定任务，来确定停工时长。

气体检测仪：用于监测空气中可燃气体和有毒气体的浓度，以防止因气体泄漏导致的停工事件。

噪声检测仪：用于检测工作环境中的噪声水平，确保噪声不超过规定标准，以减少因噪声污染导致的停工。

振动检测仪：通过检测设备的振动情况来判断设备的运行状态，及时发现异常振动减少设备故障导致的停工。

温度检测仪：用于监测机器设备的温度变化，以防止因过热或过冷导致设备停机。

电力监测仪：实时监测电流、电压等参数，判断电力系统的运行状态，减少因电力故障引起的停工。

辐射检测仪：用于识别并测量放射性物质的存在，保障在存在辐射风险的区域中人员和设备的安全。

湿度监测仪：检测环境湿度，防止因湿度过高或过低影响生产条件，导致设备停工。