表面硬化铸件检测

视觉检验：通过肉眼或放大镜检查铸件表面是否存在裂纹、气孔、夹杂物及其他表面缺陷，确保铸件外观符合标准。

硬度测试：利用洛氏、维氏或布氏等硬度测试仪器，选择铸件表面不同位置进行硬度检测，以评估表面硬化效果及均匀性。

超声波检测：利用超声波检测试剂，检测铸件内部缺陷，如裂缝和夹杂物，确保内部结构完整性。

涡流检测：通过涡流检测仪器，对铸件表面进行无损检测，能够敏感地发现表面的微小裂纹和缺陷。

磁粉检测：对表面进行磁化，然后涂覆磁粉，通过观察磁粉聚集情况，检查表面和近表面缺陷。

X射线或γ射线检测：使用射线摄影法，能够清晰显示铸件内部缺陷，有助于判断铸造质量。

显微结构分析：采用光学显微镜或电子显微镜对铸件表面微观结构进行观察，评估其组织和晶粒状态。

腐蚀测试：对铸件进行腐蚀试验，以评估其抗腐蚀能力，确保表面处理的持久性。

超声波探伤仪：用于检测铸件内部缺陷，如气孔和裂纹，通过发射超声波信号并分析回波反射来判断材料的质量。

硬度计：用于测量铸件表面硬度，常用的有布氏硬度计、维氏硬度计和洛氏硬度计，帮助评估铸件的耐磨性和强度。

磁粉探伤仪：利用磁粉检测铸件表面和近表面的裂纹，通过在铸件表面施加磁场并观察磁粉聚集情况来发现缺陷。

涡流探伤仪：用于检测导电铸件的表面缺陷，依靠涡流效应分析材料的电性变化，能够快速检测缺陷。

X射线探伤仪：通过X射线检测铸件的内部结构，适用于检测较大且内部缺陷隐蔽的铸件，有效评估其完整性。

光学显微镜：用于观察铸件的微观结构，通过放大金相切片来分析组织特征和缺陷，帮助评估材料的质量。