方框支架充填采矿法检测

地震波检测试验：使用地震波探测技术，通过激发地震波并记录其传播情况，分析充填体和围岩的完整性及结构特性，从而评估采矿支架的稳定性。

超声波检测：利用超声波的高频振动，检测充填体内的气孔、裂缝等缺陷，评估充填材料的密实度和支架的可靠性。

声发射监测：在采矿过程中布置声发射传感器，实时监控充填体和支架的微裂纹扩展及岩石突发破裂事件，评估系统的动态稳定性。

激光扫描测量：使用激光扫描仪对采矿区进行高精度的三维成像，监测充填体的沉降、变形，帮助检测方框支架是否处于正确位置。

视觉检测与图像分析：通过摄像设备拍摄充填区图像，采用图像处理技术分析充填体表面的裂缝、沉降、变形等情况，发现潜在问题。

地表沉降监测：在地表布置沉降监测点，通过定期检测记录，分析采矿引起的地表移动和变形，对支架稳定性进行间接检测。

微重力测量：通过监测重力场变化，检测由于采矿及充填体失效导致的地下空洞和密度差异，间接评估采矿支架的稳定性。

振动与噪声分析：使用振动传感器和噪声监测设备分析充填体及方框支架的振动特性和噪声水平，评估其与支架失效相关的风险。

应力变形监测：在支架结构关键部位安装应力计和位移传感器，实时监测应力与变形变化，判断结构的承载能力及安全状况。

地质雷达

地质雷达用于探测地下岩层的结构和断层，帮助判断采矿区域的地质条件、矿体形态以及存在的裂隙、空洞等异常情况，保证开采过程的安全。

地应力仪

地应力仪用于测量岩体内部的地应力分布，分析采矿过程中可能出现的应力变化，从而预判支护结构的负荷和变形情况。

声波测试仪

声波测试仪通过发射和接收声波信号，检测矿体的孔隙率、岩体的裂隙情况及岩石的力学性质，为支护设计提供重要数据。

位移传感器

位移传感器用于实时监测支架或矿体的位移，帮助评估支架的稳定性和矿体的变形情况，确保采矿安全。

振动传感器

振动传感器用于监测采矿过程中设备和支架的振动情况，识别潜在的振动风险，避免对矿体结构造成不利影响。

应变计

应变计用于测量岩石或支护结构的应变，帮助判断矿体的变形情况和支架的受力状态，优化支护方案。

矿用气体检测仪

矿用气体检测仪用于检测采矿作业中可能产生的有害气体，如甲烷、一氧化碳等，确保矿工安全作业。

激光测距仪

激光测距仪通过精确测量矿井内部的距离和位置，提供支架安装、矿体稳定性分析等数据支持。

自动化监控系统

自动化监控系统能够对采矿过程中的各种参数（如位移、压力、温度等）进行实时监控和数据采集，为现场人员提供决策依据。