半精轧机检测

目视检查：在操作过程中，工人可以直接通过目视观察从半精轧机出来的产品表面，查看是否有明显的缺陷或表面不平整。

测量设备：使用专门的测量工具，如卡尺或厚度规，检测产品的尺寸和厚度是否符合标准，以确保生产质量。

在线传感器：安装在线测量传感器，实时监测产品的尺寸和表面状态，以确保实时质量监控。

超声波检测：应用超声波检测技术，检查产品内部缺陷和材质完整性，以便及时发现潜在问题。

激光平行度检测：利用激光设备，检测产品的平行度和弯曲度，以保证产品的直线度和几何尺寸符合要求。

X射线检查：利用X射线设备，对关键性的产品区域进行扫描，以检查内部结构和缺陷，特别适用于高精度要求的场合。

激光测距仪

用于精准测量轧辊间隙、钢材厚度等参数，确保轧制过程的精度。

红外温度传感器

监测轧机和钢材表面的温度，防止温度过高导致设备损坏或产品质量问题。

振动传感器

检测半精轧机的振动情况，防止设备因过度振动而产生故障或影响轧制精度。

在线测厚仪

实时监测轧制过程中的钢材厚度，确保钢材在规定厚度范围内。

力传感器

用于测量轧制过程中产生的力，确保轧机正常运行且不会超负荷。

超声波检测仪

通过超声波探测钢材内部缺陷，保障产品质量。

视觉检测系统

通过摄像头和图像处理技术，检查钢材表面质量，及时发现缺陷。