装载能力检测

静载试验：通过在结构上施加已知重量，测量其变形、位移及其他参数，以评估其承载能力是否符合设计要求。

动载试验：在结构上施加周期性或冲击性荷载，观察其反应，通过动态特性分析来判断承载能力。

超载试验：在结构上施加超过设计规定的荷载，测试其极限承载能力，同时监测变形和破坏情况。

非破坏性检测：使用超声波、雷达等技术检测结构内部缺陷和材料性能，从而评估其承载能力，无需破坏结构。

材料强度测试：对结构材料进行抽样检测，例如拉伸试验、抗压试验，获取材料的强度参数，用于承载能力计算。

监测系统：搭建实时监测系统，利用传感器监测结构在正常使用中的荷载、振动和变形，以评价其长期承载能力。

分析模型：建立有限元模型，对结构进行数值分析，通过模拟不同荷载条件下的性能，判断其承载能力。

动态称重传感器：用于在装载过程中实时测量物体重量，确保不超负荷。

激光测距仪：用来测量货物的尺寸和装载空间大小，确保合理装载和安全空间利用。

倾斜传感器：检测载物车辆或装载设备的倾斜角度，防止倾翻事故。

应力传感器：监测载重设备各部位的应力情况，防止因过度应力导致的设备损坏。

视觉检测仪：利用摄像头和图像处理技术来识别装载物体的位置和形状，提高装载精度。

超声波传感器：用于检测装载区域的宽度和高度，辅助精准装载。

重心检测仪器：用于测定载重物体的重心位置，优化载荷分配。

物联网连接模块：用于将所有传感数据实时传输到监控中心，便于远程监测和管理。