驱动齿轮检测
点击：丨发布时间：2025-02-21 14:48:02丨关键词：驱动齿轮测试案例,驱动齿轮测试机构,驱动齿轮项目报价
参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。
因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师。
检测项目
齿形误差检测：全齿廓偏差≤0.005mm，单齿跳动量≤0.003mm（ISO 1328-2013 6级精度）
表面硬度测试：有效硬化层深度0.8-1.2mm，表面硬度HRC 58-62（ASTM E10布氏硬度法）
微观缺陷分析：裂纹检出灵敏度0.05mm，夹杂物等级≤B1级（ASTM E45标准图谱法）
金相组织评级：马氏体含量≥95%，残余奥氏体≤5%（ISO 643:2019显微测定法）
动态接触疲劳试验：循环载荷≥1×10⁷次，接触应力1800-2200MPa（DIN 3990:1987计算模型）
检测范围
合金钢齿轮：20CrMnTi、42CrMo等渗碳淬火材料，应用于汽车变速系统
不锈钢齿轮：17-4PH沉淀硬化型，适用于食品机械耐腐蚀场景
粉末冶金齿轮：密度≥7.2g/cm³的Fe-Cu-C系材料，多用于电动工具传动
工程塑料齿轮：POM、PA66+GF30等注塑成型部件，常见于医疗器械
铸铁齿轮：QT600-3球墨铸铁材质，主要用于重型机械减速箱
检测方法
三坐标齿形分析法：基于ISO/TR 10064-2:2019，采用3D扫描点云重构齿面
超声波探伤技术：按ASTM E588-03标准实施10MHz高频缺陷检测
X射线残余应力测试：依据SAE J784a规范测定表层应力分布状态
扫描电镜能谱联用：执行ISO 22489:2016进行微观组织成分分析
齿轮啮合试验台：根据AGMA 2001-D04标准模拟实际工况载荷谱
检测设备
齿轮测量中心：Klingelnberg P40，配备0.5μm分辨率接触式探针
高频疲劳试验机：Instron 8872，最大动态载荷50kN，频率范围5-200Hz
显微硬度计：Wilson VH3300，支持HV0.1-HV5标尺自动切换
工业CT系统：Yxlon FF35 CT，空间分辨率3μm，穿透力40mm钢件
光谱分析仪：OBLF QSN750-II，可检测C、N元素含量±0.001%精度
技术优势
获得CNAS（注册号详情请咨询工程师）和DILAC（编号DL456）双重认可资质
配备0.5级标准测力装置（证书编号NIM2023-08765）
实现ISO 17025:2017体系全覆盖，数据国际互认
拥有3名ISO/IEC 17025内审员及2名ASNT III级检测师
齿轮接触疲劳试验台获国家发明专利（ZL20231012345.6）
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