齿轮试验机检测

点击：5丨发布时间：2025-04-08 15:27:56丨关键词：齿轮试验机测试范围,齿轮试验机测试标准,齿轮试验机测试案例

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参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师。

1.齿形误差检测：测量渐开线偏差（0.005mm）、压力角误差（1'）及齿顶圆直径公差（IT6-IT8）

2.齿向误差分析：螺旋角偏差（0.02）、齿面波纹度（Ra≤0.8μm）及接触斑点覆盖率（≥80%）

3.硬度测试：表面硬度（HRC58-62）、芯部硬度梯度（HV300-500）及渗碳层深度（0.8-1.2mm）

4.疲劳寿命试验：弯曲疲劳极限载荷（2000-5000Nm）、接触疲劳循环次数（≥110^7次）

5.动态性能测试：传动效率（≥98%）、振动加速度（≤2.5m/s）及噪声等级（≤75dB(A)）

1.金属材料齿轮：包括20CrMnTi合金钢、42CrMo调质钢等汽车变速箱齿轮

2.工程塑料齿轮：PA66-GF30增强尼龙、POM共聚甲醛材质的精密传动部件

3.粉末冶金齿轮：Fe-Cu-C系烧结材料的油泵齿轮与电动工具传动组件

4.蜗轮蜗杆副：铜基合金蜗轮与淬硬钢蜗杆的啮合性能测试

5.行星齿轮组：新能源汽车减速器用渗碳淬火行星轮系总成

1.几何精度测量：依据ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准与GB/T10095.1-2008双面啮合综合检验法

2.材料性能测试：采用ASTME384-17显微硬度试验方法与GB/T10561-2005非金属夹杂物评级标准

3.疲劳试验规范：执行ISO6336-3:2019齿根弯曲疲劳强度计算标准与GB/T14230-2021齿轮接触疲劳试验方法

4.动态特性分析：参照AGMA2000-A88齿轮振动测量规程与GB/T6404-2017齿轮装置噪声测定法

5.表面完整性检测：应用ISO25178-2:2012表面粗糙度参数标准与ASTME1257-16残余应力测试方法

1.KlingelnbergP65齿轮测量中心：配备3D扫描测头（分辨率0.1μm），实现全齿面形位公差分析

2.ZEISSO-INSPECT322复合式三坐标：集成光学影像与接触式探针系统（精度1.5+L/300μm）

3.ShimadzuHMV-G21T显微硬度计：载荷范围10gf-2kgf（测试精度3%HV）

4.MTSLandmark370液压伺服疲劳试验机：最大扭矩20kNm（频率范围0.01-50Hz）

5.Bruel&Kjaer3053-B-120声学测试系统：配备4189-A-021传声器（频率响应6Hz-20kHz）

6.OlympusDSX1000数码显微镜：5000倍光学放大能力（景深合成功能）

7.HottingerSpider-80动态信号采集仪：32通道同步采样（最高采样率204.8kHz）

8]GleasonGMM650齿轮啮合检查仪：双面啮合测量精度0.002mm

9]InstronCEAST9350落锤冲击试验机：最大冲击能量750J（速度范围0-5m/s）

10]KEYENCEVHX-7000超景深显微镜：4K分辨率三维表面形貌重建功能

📝 报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

⏳ 检测周期：7~15工作日，可加急。

🏅 资质：旗下实验室可出具检测/CNAS资质报告。

📏 标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

🔬 非标测试：支持定制化试验方案。

📞 售后：报告终身可查，工程师1v1服务。