过渗碳检测
检测项目
1.渗碳层总深度：采用显微硬度法测定HV0.3梯度变化至基体硬度的区域厚度（典型值0.5-3.0mm）
2.有效硬化层深度：依据ISO2639标准测量HV550对应的垂直距离（误差0.05mm）
3.表面碳浓度：通过光谱分析法测定表层0.1mm内碳含量（控制范围0.8%-1.2%）
4.过渡区梯度斜率：计算从表面到心部每0.1mm的硬度下降率（≤50HV/mm为合格）
5.残余奥氏体含量：X射线衍射法测定表层残余γ相比例（≤25%为合格）
检测范围
1.汽车传动部件：齿轮轴、同步器齿环等高载荷渗碳零件
2.轴承组件：风电轴承、铁路轴承等高精度滚动体
3.紧固件系统：航空级螺栓、高强度螺母等表面强化件
4.模具材料：热作模具钢H13系列渗碳修复件
5.液压元件：柱塞泵滑靴、配流盘等耐磨部件
检测方法
ASTME3-11金相试样制备标准
ASTME384-17显微硬度测试规范
ISO2639:2002钢件渗碳层测定方法
GB/T9450-2005钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定
GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
GB/T225-2006钢的淬透性末端淬火试验方法
检测设备
1.OlympusGX53倒置金相显微镜：配备500万像素CMOS和微分干涉对比功能
2.Wilson402MVD显微硬度计：载荷范围10gf-1kgf，自动梯度测试模块
3.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪：配备LYNXEYEXE探测器，残余奥氏体分析软件
4.SpectroMAXxLMG06直读光谱仪：波长范围130-800nm，碳元素检测精度0.02%
5.StruersTegramin-30自动磨抛机：压力20-300N可调，六工位试样制备系统
6.QnessQ10A全自动显微硬度测试系统：符合ISO6507标准，最大压痕间距精度1μm
7.ZeissAxioImagerM2m智能显微镜：带ECEpiplan物镜组和自动拼图功能
8.LecoDH603定氢分析仪：用于检测渗碳过程中氢致缺陷
9.MitutoyoSJ-410表面轮廓仪：评估渗碳后表面粗糙度Ra≤0.8μm
10.NetzschDIL402C热膨胀仪：测定相变温度点Ac1/Ac3变化值
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
📝 报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
⏳ 检测周期：7~15工作日，可加急。
🏅 资质：旗下实验室可出具检测/CNAS资质报告。
📏 标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
🔬 非标测试：支持定制化试验方案。
📞 售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
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