异戊橡胶成分分析测试_第三方检测机构-中化所检测中心

点击：丨发布时间：2024-01-25 15:33:04丨关键词：橡胶成分分析,橡胶测试

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　　异戊橡胶一种用于轮胎生产的高性能橡胶，英文Polyisoprene rubber。以其稳定的化学性质被广泛运用于轮胎制造行业之中。它具有很好的弹性、耐寒性(玻化温度-68℃)及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比天然橡胶稍差。

　　橡胶检测作为橡胶行业这一国民经济基础型产业的重要组成部分， 正得到越来越多的橡胶生产加工企业的重视。橡胶测试能够提供产品较直观较准确的检测结果，对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义。中化所橡塑检测实验室可对各种橡胶进行检测，包括橡胶成分分析,橡胶配方分析，氟橡胶成分分析,氯丁橡胶成分分析,异戊橡胶配方分析等。

　　①用齐格勒-纳塔催化剂，以己烷(或丁烷)作溶剂的连续溶液聚合流程。这一流程首先由美国固特异轮胎和橡胶公司于1963年实现工业化。过程包括:催化剂(四氯化钛-三烷基铝或四氯化钛-聚亚胺基铝烷)制备、聚合、脱除催化剂残渣、脱水干燥及成型包装。在单釜容积为40～50m3的3～6台串联釜中进行聚合。操作工艺参数为：单体浓度12%～25%，聚合温度0～50°C，反应时间3～5h，转化率可达80%～90%，所得生胶的门尼粘度为 80～90，凝胶含量<1%，异戊橡胶的顺-1,4含量>95%。

　　②用锂或烷基锂(RLi)为催化剂，以环己烷(或己烷)作溶剂的间歇溶液聚合流程。该流程较早由美国壳牌公司于1962年采用固特里奇化学公司的专利首先实现工业化，所得异戊橡胶的顺-1,4含量为92%～93%。因锂系催化剂用量少,转化率高,故流程中可省去单体回收和脱除催化剂残渣工序。与连续溶液聚合相比，该工艺对原料纯度要求高，聚合条件更需严格控制，所得异戊橡胶的性能稍差。